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铸造和热处理工艺对铸件的热膨胀系数有着显著的影响。
铸造过程中，金属从液态转变为固态，这期间会经历一系列的物理和化学变化，如结晶、凝固等，这些过程会影响铸件内部的组织结构，从而决定其热膨胀系数，热膨胀系数是描述物体尺寸随温度变化的参数，与物体的成分、结构以及内部应力状态等因素有关。
热处理是通过控制铸件在特定温度和气氛下的加热、保温和冷却过程，来改变其内部组织结构，从而改善铸件的机械性能和使用性能，不同的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等，会对铸件的热膨胀系数产生影响，特别是淬火和回火过程，它们能消除铸件的内应力，影响其微观结构，从而改变热膨胀系数。
热处理过程中，铸件内部的金属相变、晶粒大小、残余应力等因素都会影响其热膨胀系数，金属相变会导致铸件在不同温度下的体积发生变化，从而影响热膨胀系数；晶粒大小也会影响铸件的热膨胀行为，通常晶粒越细小，热膨胀系数可能越大；热处理过程中消除的残余应力可以减少铸件因温度变化而产生的尺寸变化，从而影响其热膨胀系数。
铸造和热处理的工艺过程对铸件的热膨胀系数有重要影响，为了获得具有优良性能的铸件，需要根据具体的金属材料、铸件结构和使用要求，合理选择和控制铸造及热处理工艺。